超高压喷砂机和自动喷砂机清洗费用比较：
自动喷砂机
使用自动喷砂机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要70-80小时，工作介质(砂)耗费为2万元，人工费大概是0.5万元，其他辅助设备费用是8万元。
超高压喷砂机
使用超高压喷砂机清洗汽轮机转子及隔板大概时间需要60-65小时，工作介质(水)耗费为500元左右，其他费用(包括设备折旧费、人工费、能耗等)大概在4万元左右，不需要任何辅助设备。
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以 彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附 作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理， 抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
经过对比，我们可以看出超高压喷砂机相比喷砂机的清洗时间短，清洗所需要的总费用也较少，并且不需要任何辅助设备，清洗时只需要提供一个流量很小的水源，同时吊车配合翻身就可以完成转子及隔板的清洗，工序比喷砂机简便的多。
喷砂机和超高压喷砂机的特点比较：
1、自动喷砂机
喷砂机是利用压缩空气抽吸砂，使其加速喷射到物体表面，利用磨料的打击力除垢，其主要缺点有以下五点：
1)喷砂材料成本很高，而且无法回收再利用。
2)噪音大，作业时会产生大量粉尘，危害作业及附近人员的健康。
3)辅助设施费时、费工、费料，吊装工作程序复杂。
4)会产生有毒的废弃物，须运送到指定地点深埋或废弃，造成环境污染。
5)对作业现场及附近的空气会造成严重污染，作业现场及附近的其它设备都需要作防尘保护。
2、超高压喷砂机
超高压喷砂机是通过高压水泵将普通的自来水加压至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的超高压水射 流，超高压水射流具有巨大的打击能力，瞬间释放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成锲形剥离、剪切复合破坏以及射流冲击等作用力，使污垢与基体产生压力 差，以达到清除设备表面污垢的目的。
将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下 运行;按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。 应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理
喷砂设备用的空压机常见问题与原理分析：抛丸机或者喷砂机使用的空压机的入口过滤器主要是为了除去空气中的灰尘颗粒，防止灰尘对压缩机叶轮的平衡造成影响。粉尘对于高速运行的空气动力设备有3种危害：
1 结垢 小颗粒粉尘(粒径<5,um)在设备内部形成坚实的结垢，影响气流运动，降低设备运行效率，使“喘振曲线”漂移，破坏叶轮的动平衡，使转子的轴振动升高，导致被迫停机检修。
2 磨损 大颗粒粉尘(粒径≥5,um)撞击叶片和气流通道，造成表面磨损。
3 腐损 腐蚀性粉尘引起设备的化学腐蚀。在石化企业中，空气动力设备必须常年运转，停机可能意味着停产。为了确保它们无故障、高效率运行，最大限度地减少停机次数和维护工作量，就要在空气吸入口设置性能优良的空气过滤装置，以减少粉尘对设备的破坏。空气过滤器过滤效果的好坏直接影响空压机的长周期运行,而空压机的好坏直接关系到抛丸机或者喷砂机的效率.所以在抛丸机或者喷砂机使用过程中,我们不但要注意抛丸机或者喷砂机的维护,同时也要注重空压机的维护.
