模具喷砂以其独特的工艺特点获得了众多行业的喜爱，那么喷砂工艺主要应用有哪些呢？
1、改善机械零件的使用性能
机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均
匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机
械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
2、为其他表面处理工艺作准备
电镀零件前采用喷砂工艺预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活
塞环镀铬、纺织机托丝辊镀铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂工艺能增强涂
层的结合力；粘结件采用喷砂工艺粘接质量好、粘接更牢固。
3、喷砂工艺清除氧化皮
热处理后的各种金属工件都会附带着氧化皮、残盐、斑渍等物质，采用喷砂工艺处理不
仅能清除这些物质，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件的效果尤
为突出。
4、清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条
件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业
的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等。
5、清理精密铸件的毛面
采用模具喷砂工艺可以清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，同时能起到抛光作用，提
高铸件的表面光洁度，例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。还能使铸件零
件露出一致的金属本色，使零件的外观更美观。如：各种仪表外壳、框架等。
6、喷砂工艺清理污物和锈迹
各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时
间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂工艺清理，效果十分显著，同时能提高模具
的使用寿命。
7、喷砂工艺进行表面装饰
对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂工艺是有效的工艺方法，如手术器械
等。其他如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图砂纸面的加工以及特殊布料的毛
绒加工等，喷砂工艺都有广泛的应用。
8、喷砂工艺的光饰加工
喷砂工艺作为一种光饰加工方法，效果极好。尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动
机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟
的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。
与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV与正
硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型
模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约
5min。
将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。
脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，
再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。
