通过式抛丸机用于各类板材，型材的预处理，从而起到提升钢厂出产钢材品质和附加值的作用。在建造船舶，钻井平台等海洋工程项目中，对钢材尺寸更是具有很高的要求，这也因此对各种表面处理工作提出了相当大的挑战，因为其间有大量的钢板和特殊型材需要在装配前进行优质高效的清理、切割、焊接和喷漆等预处理活动。表面处理作为一道程序，是在预处理线上完成的，预处理线是一个将抛丸，上底漆和烘干等工艺结合起来的过程。
经过这一过程的处理，钢板和型材被彻底地抛丸清理，同时，可以喷涂一层临时的防腐蚀涂层。当然，除了外部输送设备外，该预处理线还包括预热炉，连续通过式抛丸机，喷漆房和带烘干通道的移动式炉栅。在钢材上，下料区域方面该设备提供的是交叉式输送系统，这样可以让材料能够不间断的装卸并且有效地避免了材料的碰撞损伤。
抛丸打磨、喷砂打磨技术主要是指通过抛射或喷射的原理将金属磨料高速冲击到金属表面，对表面形成一定的冲击力，去除表面的毛刺、焊渣、锈蚀等残留物，形成一定的磨砂面，还原金属原色。
抛丸打磨技术最初应用于铸造件清砂，铸造后的工件表面残留一定毛刺、粘土砂等，人工去除效率低下，抛丸技术出现后，通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂，并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。
目前抛丸打磨技术应用越来越广泛，石材抛丸打毛、地面桥面抛丸打磨等等，抛丸技术发展越来越趋向于专用专有化，涌现出一批专用抛丸设备：
抛丸打磨比人工打磨更加细致均匀，并且在打磨的同时对金属材质有强化作用，一举多得。
、清算工夫的掌握清算的本质是去除铸件外表的粘砂和氧化皮，使铸件外表复原，而不是用长工夫的清算来改动铸件的外表精细度，那种试图运用抛丸清算来取得较低的外表精细度值的做法是不适宜的，既升高了效率，又添加了本钱，该当改良后面的工序质量，如升高造型、制芯用砂的粒度，运用高质量的涂料，改良型砂质量等。清算工夫与铸件的材质和原始外表情况相关，例如：普通汽车缸体材质为HT250，硬度HB200-210，运用+(+鼠笼抛丸机清算工夫只需求55s；而凸轮轴材质为冷激合金铸铁，硬度到达HRC48，运用Q378单钩抛丸室清算工夫为l5～20min／钩。
清算工夫以去除铸件外表的粘砂和氧化皮，显露金属本体即可。假如持续清算，能够改动铸件的金属原始外表，并使R。趋于某必定值(与钢丸的粒度相关)。(a)级配钢丸的热门(b)钢丸粒度变小，热门左移钢丸粒度的变化对热门的影响点不变，必需保证钢丸的混合比即级配不变。由于保证了热门准确，才干保证清算效率。在消费进程中，不但要常常用筛分的办法反省混合钢丸的各混合比，更要特地留意钢丸的补充方式，最好是依据钢丸的耗费量适时主动补充加料。我们在消费中采用天天补充加料的方式，每次补充加料不超越总量的l0％，并一直坚持料斗内的钢丸是满的。这样保证钢丸的级配根本不变，也就保证了必定的热门地位即清算效率，并保证了铸件清算质量的波动。假如级配钢丸的粒度向小的方向开展，就要延长补充加料的周期；反之，就要延伸加料周期，总之，要使钢丸的钢丸粒度变大，热门右移本上是不划算的。
