怎样能提高喷砂的效率降低喷砂成本，相信这句话是每个使用喷砂机的的用户想知道的问题。也是作为喷砂行业十几年的我，也非常想为客户真正的来解决这个实际问题，下面我就详细的给喷砂设备使用客户讲解一下解决方法，希望对广大用户有所帮助。由于本人知识浅薄，希望大家多提宝贵意见，谢谢。
喷枪和工件的距离
当喷砂的时候，一定要调节好喷枪和工件的两者之间正确的距离，一般来讲普压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在80mm---130mm之间，加压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在200mm---400mm之间。当然也要跟进工件的实际情况而定，比如工件的硬度较硬，喷枪和工件的距离则要近些，工件的硬度较软，喷枪和工件的距离则要远些。喷砂的压力大些，喷枪和工件的距离则要远些，喷砂的压力小些，喷枪和工件的距离则要近些。
喷砂的最佳角度
有些用户认为，持有喷枪90度对工作表面喷砂是最佳角度，其实这是个错误的说法的。真正最佳的喷砂角度是45度，只有喷砂的角度调到45度，那样喷砂才能最有效的发挥他的作用。
喷砂机石材喷砂处理的应用范围非常的广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型喷砂机石材进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在喷砂机石材雕刻当中。同时喷砂机石材喷砂加工也像其他处理方法一样，既可以进行小范围喷砂处理加工，又可以大面积的进行喷砂加工。
当然喷砂机石材喷砂处理并不止用于喷砂机石材的表面加工作为装饰面，同时也可以用在喷砂机石材的修复当中，对于一些已经安装上去的喷砂机石材，如果出现严重的无法修复的喷砂机石材病变或喷砂机石材污染的时候，我们可以采用表面喷砂处理的方式来处理喷砂机石材的病变和污染问题。
喷砂机石材喷砂处理的流程：
喷砂机石材喷砂加工的流程非常的简单，如果是全面积喷砂，就只需要把粗磨平整后的石板材直接进行喷砂处理就可以了；如果是局部喷砂，则必须把不需要喷砂处理的部分用橡胶片或是其他的喷砂保护膜包裹起来再喷。
喷砂的耗材选择
我到过很多客户工厂实际考察，发现有的客户为了节省成本，使用的耗材是工业用的河沙，还有廉价的石英沙，矿沙。这种沙的成本非常低，也就一两百元一吨。使用后喷砂车间到处粉尘乱飞，喷砂设备也不成样子，对工人身体也非常厉害。其实这样子看似省钱，其实是在大额的浪费成本。比如：机器的损耗、工人的身体受到伤害、工厂的环境等。我建议使用厂家使用磨料一定要选择优质的磨料，磨料一般分为3级，分类如下：3级—3级次--2级次—2级—1级次—1级。没个等次的价格质量不一样，用户根据自身的一些情况选购。
易损件的维护
一般砂料的流动部位都可以称为易损件，作为行业的领航者，吉川公司在易损件选材上面全部采用目前最耐磨的材质，把磨损降至最低。易损件一般有：喷咀、喷枪主体、砂咀、气咀、砂管、气管、回砂管、视窗玻璃、手套、硅胶等。用户在使用时一定注意易损件的检查和保养，如发现易损件磨损，一定要及时更换。
喷砂前处理对比其他前处理工艺
一、工件前处理
工件在喷涂、喷镀（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面应进行杂质、锈迹、污垢处理，称作前处理或预处理。
前处理的质量好坏，影响着喷涂层的外观、附着力、涂层的耐腐蚀及耐潮湿等方面，涂膜（层）应附着与干净的表面上。前处理工艺做的不好，锈蚀仍会在涂层内继续蔓延，使喷涂层成片脱落。经过仔细清理的表面和一般（手工用砂纸或钢丝刷）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，目前市面上普遍采用的方法有：1.溶剂清理 2.酸洗 3.手动工具 4.动力工具。
在以上几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：
1、喷砂机比其他前处理工艺更加高效、彻底、费用也较低廉。
2、喷砂工艺可以让你的工件在清洁度和粗糙度上自由选择。
二、喷砂
目前喷砂机一般都是采用压缩空气为动力，通过喷砂枪形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）砂料高速喷射到需处理工件的表面上，使工件表面的质量发生变化，磨料会对工件的表面起到一定的冲击与切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，并且提高工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐腐蚀性，也有利于涂料的均匀度和装饰性。
三、喷砂与其它前处理工艺（如酸洗、人工清理）对比
1、喷砂处理是最彻底、最通用、最高效的清理方法。
2、喷砂处理可以使工件在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但效率太低，不适合大批量，大面积使用。化学溶剂虽然清理的很干净，但经化学清理的表面过于光滑不利于涂层附着。
