喷砂机作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工原理和广泛的应用范围，使其在当今的表面处理工艺中得到普遍认可。 环保型喷砂机房是我公司最新开发的一种高新技术产品，主要特点是采用吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行砂、尘分离。由于吸砂地板采用气力输送，无须采用传统的绞龙、刮板输送、链条和提升机等传统机械模式，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机等设备产生的磨损现象，极大的减少了频繁的维修工作，并且节省了传统喷砂机房基础的土建施工等费用，很大程度上缩短了施工周期。 环保型吸砂地板的回收动力由风机提供，风机通过吸砂地板将喷砂机房中的含尘含砂空气，全部自上而下吸入地板，进入砂尘分离器，使喷砂机房中形成持续的、均匀的、上送下排的循环气流，循环气流能将浮尘始终限制在喷砂机房的底部，因此喷砂机房中的空气含尘量特别低，能见度高，有效的保护了操作人员的身体健康。磨料种类 磨料是指在射流加工过程中所采用的介质；共分为：河砂、石英砂、钢砂、玻璃丸、陶瓷丸、钢丸、不锈钢丸等；（根据不同的喷砂工艺要求对不同的材质和粒度进行选择；）设备用途及使用范围 设计喷砂房的目的是为了清除工件表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使工件表面达到一定的清洁度，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。
砂料回收系统： 由房体底部吸砂地板、提砂风管、丸料分离器、储砂灌等构成；
喷砂系统： 由喷砂机、遥控装置、喷枪、喷嘴、喷砂管、压缩空气供气装置等组成；
通风除尘系统： 由吸尘口、除尘风管、风量调节阀门、滤筒式除尘器、排风机等组成；
压入式干喷砂机一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。系统介绍喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，高效可靠完成喷砂工艺过程。
人工呼吸防护装置：配有广视野打砂头盔，喷砂服、呼吸过滤器、温度调节器和连接管。操作工人穿戴后，可防护钢砂冲击，穿着舒适、安全卫生，可大大提高工作效率；
控制系统：喷砂房采用 PLC 自动电控设计。设有手动和自动状态切换功能，每台设备可以独立实现开关控制，方便检修和设备调试。在自动状态下，工人只需按一个按纽，各系统可自动运行。 电气控制系统设置紧急停止控制，确保任何故障状态下能够停止系统工作 ，有效保障人员及设备安全。电器元件均采用优质品牌,确保设备运行性能稳定，故障率低。
环保型风力循环喷砂房主要特点：配备了高效除尘机组，喷砂房内为微负压工作状态，粉尘不外泄，极大地改善了粉尘对环境的污染。<BR>运行成本低； 喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善工作条件，保障了工人的劳动卫生；淘汰了传统的绞龙、皮带机、斗提机等机械传送机构，全部为风力收砂，避免了大量的维护及检修工作； 单元标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单方便； 迁移和改造非常方便，无需深地坑、节省基建费用 ，整体吸砂地板能将砂料快速回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；除尘器由空气动力装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统，除尘效率高,清灰效果好；工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的加工要求
