喷砂机配件作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
一、喷砂机配件的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差;
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、优点
1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低，费用省;
6.不污染环境，省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害。
在一些大型水泥混凝土桥面铺装过程中，普遍对防水粘结材料的选择较为重视，妄图通过提高粘结层材料的粘结能力，阻止铺装层在交通荷载作用下产生的水平方向的滑移。粘结层材料从乳化沥青、改性乳化沥青到目前热喷改性沥青、甚至是环氧沥青等等，越来越高级，铺装层的抗剪切能力得到一定提高，但不明显。
但对于喷砂设备的处置方式并没有得到足够的重视要点，事实上喷砂设备的预处理方式对整个铺装结构的性能有着重要的影响。桥梁结构与桥面铺装之间发生剪切滑移时，按照经典的粘结理论，发生滑动的界面有三：一是桥梁结构与粘结层材料之间；二是粘结层材料内部；三是粘结层材料与铺装层之间，准确的说是粘结层材料与裹附在集料表面的沥青膜之间。由此可以看出，提高粘结层材料的粘结性能，能够提高第一种和第二种破坏位置的抗剪切能力，但对第三个破坏界面的抗剪切能力改善不大，第三个界面的破坏主要取决于裹附在集料表面的沥青膜的抗剪切能力。夏秋季温度很高，用于将铺装层粘结于喷砂设备的沥青类粘结剂的粘附能力随温度升高大幅下降，使得铺装层与喷砂设备之间的抗剪能力严重不足，在重轴载车刹车制动力的作用下，铺装层在光滑喷砂设备上变得非常容易产生滑动。
喷砂设备处理，目前主要有人工凿毛（或机械清扫）、精铣刨、喷砂三种方案。人工凿毛属于局部清除，不能对全喷砂设备进行有效处理，喷砂设备上的浮浆、软弱部位容易成为一个软弱的夹层，影响到界面粘接和抗剪性能。
